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PPR管正确热熔的关键要点

发布时间:
2019年7月8日 11:12
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家庭装修最糟心的莫过于新装的PPR水管出现漏水问题。其实,PPR水管的漏水问题很少是因为管材本身质量问题造成的,大多数是因为在焊接时出了问题。为了帮助大家更好的安装和使用PPR水管,在这里给大家总结一下影响水管焊接质量的一些因素。

 管材要干净 

熔接PPR管前,首先要保证管材洁净、干燥。也就是说PPR管表面不能有油渍杂质等脏污,否则热熔时,脏污和熔接管材部分熔化在一起,极大可能留下空隙,造成水管的虚焊现象。PPR管熔接时,还要保持管身干燥。如果PPR管外壁有水珠,熔接时,可能会留下气泡,产生虚焊隐患。

 切口要平 

PPR管的切口,要平整、干净、无毛边。如果管材切口歪斜,熔接时管材、管件容易不在一条直线上,焊接出的乐橙电子容易出现焊接歪掉的现象,影响整体水路的走向,与原计划的开槽方向不匹配,并且,接头内PPR 管材、管件的重合长度不一致,水流经过时,就会对热熔接头产生一定的冲击,减短接头寿命。

 温度控制要正确 

PP-R热熔焊接温度为:253℃-274℃。

若温度低于253℃,管子和管件仅仅是薄薄的表面一层的熔化,一旦它们之间进行熔接,其熔接的强度就得不到保证,这就是乐橙电子通常所说的假焊现象;反之,如果温度高于274℃,管子和管件的表面分子遭到高温的破坏,使得PP-R形成稀薄的液体,连接后会使管子内径变小,更重要的是,连接部分会发生脆裂,尤其是在管路系统全部完工后进行通水加压,经常会发生此类问题。

 热熔时间要合适 

PPR管材的热熔时间,要控制在合理的范围内。热熔时间过短,管材、管件加热不够,熔化不完全,看似熔接好了,其实很可能是虚焊,甚至没有焊接牢固,通水时容易漏水。PPR 管材热熔时间过长,稍微一用力,就焊接的很牢固,但有一个弊端,就是接头处容易太厚,使管材缩径,减小水流量。

 必须选择合格和合适的焊套 

合格的焊套在设计时是充分考虑了管子焊接后的横面结构焊接深度,以及表面不粘性和表面光洁性。目前,国内生产的用热熔方法焊接PP-R,PPC,PE等给水管的厂家有几百家。由于各家厂家生产的管子所用的原材料,助剂不同,环境条件不同,设备选择不同,使得各家所生产的管子和管件尺寸也不尽相同。因此,各家管材生产厂家及使用者必须选择适合自己管材口径的焊套。对操作者来说,末次焊接后应对焊套表面进行必要的清洁,以免焊接部分有杂质。

 对接时不能旋转 

熔接PPR管材时,最好不要旋转。有可能会破坏PPR材料的分子构成,降低PPR管材的功能性,甚至缩减管材使用寿命。

 

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